改制十年纪实通讯—科技篇
2014-07-12 10:40:49   来源:    点击:

        2004年7月25日,作为胜利油田第一家整体改制的二级单位,胜利油田胜利动力机械有限公司正式挂牌成立。十年来,胜动集团紧紧依靠全体员工办企业,按照建立现代企业制度的要求,不断深化内部改革,完善体制,理顺机制,增强发展活力;持续转变观念,推进管理创新,不断提高经营水平;以科技为支撑,以市场为导向,产品研发、质量保障、生产能力整体水平大幅提升,助推了市场规模的进一步扩充;人才队伍快速成长,文化建设成效显现,企业步入了持续发展的快车道,迅速成长为一个世人瞩目的企业集团。
        历史可以昭示未来,从本期开始,分章节对企业改制十年来方方面面发生的重大变化与转折,采取纪实通讯的形式予以全方位展示,鼓舞全员士气,树立大目标,以大无畏的气魄,在下一个十年创造更加恢弘的业绩。
 
科  技  篇

        改制十年来,胜动集团公司始终遵循“创新思维、大胆实践、百折不挠、永葆领先”的科技工作方针,坚持“国内第一,世界同步,精细设计,降本增值”的研发目标,按照“高配置、高性能、高可靠性、高性价比、全自动化”的原则,把科技创新作为企业发展的战略基点和根本动力,着力推进节能减排技术和燃气综合利用产品的研究开发,形成了1190、4190、6190、12v190和16v190系列TEM2、ESM燃气发电机组产品;煤矿通风瓦斯氧化装置、电动修井机等一大批绿色节能产品,成为山东省唯一的燃气发动机工程技术研究中心,先后承担了山东省自主创新成果转化重大专项、国家重点新产品计划、国家火炬计划项目,获得省部级科技进步奖4项。十年来,集团公司依靠自主创新,共申报国家专利200余项,获得国家专利授权152项(其中发明专利13项,实用新型专利139项),获得国际专利授权2项,科技成果应用率达80%以上。创新成效显著,关键技术取得重大突破,综合配套技术持续发展完善,一批关键技术实现了产业化。
        1、冲破技术瓶颈,实现煤矿瓦斯“零”排放
        十年来,集团公司利用煤矿瓦斯、焦化气、沼气、油母页岩气、农业秸秆气等可燃气体,自主研发了节能环保型燃气发电机组系列新产品,胜动燃气发电产业几乎涵盖了所有可燃气体领域。特别是在煤矿瓦斯利用领域,集团公司从高浓度瓦斯利用技术,到低浓度瓦斯利用技术、超低浓度瓦斯柴油引燃技术,再到煤矿通风瓦斯利用技术,一步一个台阶,扎实推进科技创新,不断突破技术瓶颈,最终实现了煤矿瓦斯的“零”排放,煤矿瓦斯利用技术达到了国内第一、世界领先的水平。
       早在上个世纪80年代,公司就研制成功1190NT天然气发动机,但是技术瓶颈将燃气机限制在天然气市场领域,与庞大的瓦斯市场无缘。1999年,企业下决心研发具有自主知识产权的燃气机产品。在资金十分紧张的情况下,毅然组织技术人员赴德国学习考察。回国后,又立即组织了一群平均年龄30岁左右的年轻人开始艰苦攻关。2000年4月,国内第一台高瓦斯发电机组研制成功。同年5月国内第一座瓦斯发电站在山西省沁水县五里庙煤矿建成投产,彻底改变了煤矿瓦斯不能发电利用的历史。
        随着高浓度瓦斯发电机组成功投入市场,胜动研发团队又开始瞄准拥有更大市场空间的低浓度瓦斯领域。 2005年成功研制出了“低浓度瓦斯变送及低浓度瓦斯发电技术”,并于当年12月通过了国家发改委和安监总局组织的技术鉴定,解决了低浓度瓦斯利用的关键技术瓶颈,达到了世界先进水平。该技术的成功应用立即受到市场的青睐,胜动燃气发电机组在国内瓦斯领域的市场占有率达到80%。由于该产品显著的经济和社会效益,获得了政府和社会的一致认可:2007年,“煤矿瓦斯低浓度发电机组500GF1-3RW”被列入国家重点新产品计划项目;“煤矿瓦斯细水雾输送技术及瓦斯发电机组”获“山东省科学技术进步奖二等奖”;2009年,“煤矿瓦斯与细水雾混合输送方法及装置”获“山东省专利奖一等奖”。
        低浓度瓦斯变送及发电技术的成功,更加坚定了科研人员继续向煤矿瓦斯利用技术高峰发起冲击的决心。2005年,集团公司在国内首次提出了甲烷浓度在1%以下的煤矿通风瓦斯的氧化理论,并于同年研制了200m3/h氧化装置,经过反复试验,验证了该技术理论的正确性。2006年“煤矿乏风甲烷氧化装置”申请了国家专利,2007年获得了国家实用新型授权。随后,10000Nm3/h通风瓦斯氧化装置在阜新运行成功,并通过了中国煤炭工业协会组织的技术评审。2009年国内首台60000Nm3/h氧化装置在陕西彬长大佛寺矿试运行。2010年,通风瓦斯氧化技术及60000Nm3/h氧化装置通过国家发改委能源局组织的应用技术成果鉴定。
        市场和社会乃至政府的认可,是对胜动科技工作者最好的奖励:2010年,“60000Nm3/h煤矿通风瓦斯(乏风)氧化装置” 列入山东省重点领域首台(套)技术装备;2011年,列入山东省重大专项,并获国家能源科技进步奖三等奖;2012年,获山东省科技进步奖二等奖,并列入国家重点新产品计划。2013年,列入国家火炬计划。
       超低浓度瓦斯柴油引燃技术是对甲烷浓度4%~8%的煤矿瓦斯利用的又一大胆尝试。2008年,公司开始着手进行超低浓度瓦斯柴油引燃技术的研究,将瓦斯利用浓度下探到4%。该技术是对低浓度瓦斯发电技术的进一步提升。

        2.完善产品序列,打造企业发展利器作为中国分布式燃气发电产业的开拓者
        集团公司不断挑战自我,完善产品系列,在“胜动”燃气发电机组广泛应用于油田、煤矿、炼化、冶金、食品加工、农业生产等可燃气领域的同时,着力提升产品功率,随着16v190燃气机组投放市场,胜动产品的功率档次已达到兆瓦级。经过十多年的努力,胜动集团在国内燃气机行业确立了领军地位,实现了“燃气机制造规模化、燃气发电产业化”的发展目标。 
早在2002年初,胜动集团研制开发了燃气内燃机余热利用中央空调系统,随后又将热电冷三联供技术的研究开发及性能提升列入集团公司的重点科研计划。目前燃气机余热利用技术已经十分成熟,国内很多电站广泛采用。在热电冷联产系统中,用于生产、生活供暖,工业蒸汽,热水,生产原料加热等,都收到了良好的效果,机组的热效率进一步提高,为客户节省了大量的燃料能源。
        集团公司是国内较早研究燃气内燃机的专业企业,拥有研发制造燃气内燃机的丰富经验。多年来,190系列燃气发电机组一直是集团公司的主导产品,拥有50多个品种,功率范围不断拓宽。2001年集团公司自主研发了电控燃气混合器,应用于瓦斯发电机组,并首先在山西阳城芹池煤矿成功应用,2004年该技术获得国家发明专利授权。2002年,瓦斯与空气先混合后增压技术研发成功,该技术的应用使机组动力性、经济性指标得到提高,瓦斯机组也迅速在山西、重庆、辽宁、贵州等地推广使用,仅在2003年~2004年两年时间,销售机组200多台,发电装机容量10万多千瓦。在此后的几年里,胜动集团又开展了控制系统、燃烧系统、点火系统的数十个科研课题的研究,发明了新概念预燃室技术,数字点火系统,研制了TEM全电子管理系统等内燃机核心技术,其中有8项新产品和技术获国家专利,燃气机电喷、电控技术属国内独创;稀燃技术、电子点火技术、风冷技术、增压中冷技术、大功率燃气机开发试验技术等5项技术在国内居领先地位。
        基于对大功率燃气机组的市场预估和定位,2008年“胜动”16V190燃气机组研制项目正式启动。当时国内燃气机主要以12V190天然气机组为基本型,相继开发的以瓦斯、沼气、焦化尾气等为燃料的燃气机在技术上比较成熟,在市场上占有主导地位。此类燃气机的功率一般在500kW至800kW,而1000kW以上成熟的产品相对很少。随着市场需求和胜动集团技术实力的不断增强,大功率燃气发动机的研制开发被提上重要日程,并成立专门团队进行攻关。2011年10月31日,第一台“胜动”16V190燃气发电机组完成了全部装配与调整,在实验室一次开机成功。16V190燃气机组的问世,彻底改变了集团公司燃气发电机组单机功率低于1000kW的历史,使得胜动产品序列扩展到1000kW以上,为后续2000kW机组的研发打下了坚实基础。目前,20V190燃气发电机组开发已经进入试造阶段,计划年内完成性能测试,8190机组已经开始设计开发。大功率机型的开发完善,将极大地丰富胜动集团的产品序列,为客户提供更宽的产品选择范围,进一步提升集团公司主导产品的竞争力。
        石油机械是胜动集团产业链的重要组成部分,具有自身的产业特色。2004年改制后,石油机械公司对发展思路重新进行了调整,先后开发了系列轮式修井机、通井机、泵组、发电机组、特殊石油专用管等产品,并把原有的地锚机、各种打捞工具等传统产品在性能及应用范围上进一步提升,形成了产品系列化。该公司逐步由单一的修理单位向精密制造企业的转化。
        2006年8月,石油专用管材生产线建成投产。该生产线主要生产特殊石油专用管以及符合API Spec 5CT标准要求的各型油管、套管和石油钻杆。经过多年的努力,特殊石油专用管加工已成为胜动石油机械的支柱产品之一。
        网电修井机是石油机械板块重点研发项目。2010年5月,胜动轮式网电修井机通过胜利油田设备处组织的专家评审,2013年5月完成《网电修井机使用说明书》的修订,胜动系列网电修井机成为具有高科技含量、自主产权的新型油田作业设备。 2012年3月,首台无绷绳修井机在东辛采油厂成功应用。目前,“胜动”修井机产品包括40吨、60吨网电修井机、无绷绳修井机等,逐步形成系列化。
        智能静音抽油机是近年来研发生产的新型采油机械。该机采用具有自主知识产权、国内最先进的复式永磁电机,从根本上解决了低转速、大扭矩的驱动问题,是真正的节能环保产品。2011年5月胜动首台智能静音抽油机在油田成功应用;2012年12月取得全国工业产品生产许可证。该产品以其高效节能的独特优势,给采油工业带来一次新的革命。随后,石油机械公司又着力发展管杆自动输送设备系列产品,目前已形成五种独立规格、不同结构的系列化产品。针对国内外小修作业的现状,研制开发了井口自动化装置。该装置与管杆输送机配合使用,可大大降低工人劳动强度、减少用工成本,提高工作效率及作业安全性,具有广阔的市场前景。目前,石油机械公司正与油田相关单位密切沟通,确立了以井场标准化、机械化、信息化为主题的作业设备改造、自动化装置的应用等一系列研发课题,这将成为集团公司石油机械板块今后新的经济增长点。
        3、制定行业标准,实现身份成功转型
        经过十多年的发展,集团公司成为中国分布式燃气发电关键技术的创新者。公司拥有雄厚的技术实力,掌握利用各种可燃气体发电的关键和核心技术,其中“煤矿瓦斯与细水雾混合输送方法及装置”和“煤矿低浓度瓦斯甲烷销毁方法及装置” 两项专利填补了世界空白。    
       秉承“节约能源,保护蓝天”的企业宗旨,集团公司在推进燃气发电核心技术研发和产业化的同时,还致力于推动中国燃气发电利用国家政策的出台和中国燃气发电行业标准的制订,这不仅有利于国家节能减排产业的持续发展,还能进一步巩固胜动集团在国内业界的龙头地位,有利于掌握更多的市场话语权。
        燃气发电是一项利国利民、功在千秋的绿色工程,完全符合国家作出的“发展循环经济,建立节约型社会,促进可持续发展”的大政方针,受到了政府各部门的极大关注与大力支持。2007年4月国家发改委出台政策,鼓励煤矿瓦斯发电项目建设。与此同时,委派胜动集团公司参与“低浓度瓦斯发电项目行业标准”等四项国家行业标准的制定。此系列标准于2010年7月1日由国家安全生产监督管理总局颁布实施。
        在中国分布式燃气发电相关政策方面,胜动集团对《关于利用煤层气(煤矿瓦斯)发电工作的实施意见》、《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》和《节能发电调度办法(试行)》等多项政策的出台都起到了积极的推进作用。
        从提供单一产品到提供技术服务再到制定行业标准,胜动集团已经发展成为燃气发电领域“关键技术创新者,行业标准制定者,国家政策制定参与者”,身份也由最初的产品制造商成功转型为“分布式能源技术服务专家”。
        4、依托研发平台,实现科技创新持续发展
        十年来,集团公司始终把握市场需求的脉搏,持续不断地开发新产品,并从产品创新开始,不断丰富创新领域,将创新扩展到通过投资设备,实现制造能力和制造水平的创新,通过人才引进和专业培养机制实现自主技术创新,通过搭建研发项目平台实现产学研结合提升核心竞争力的创新。目前,集团公司已搭建起一个全系列、全领域的产品平台,形成一套自主创新的研发体系,打造了一种产业协同的研发模式,推进了一系列原创与核心技术的战略布局。
集团公司研发投入占销售收入的比重年年提高。相关数据显示,2004年至2014年的10年间,胜动集团的研发总投入达到2亿元以上。
        集团公司充足的研发投入、优秀的人才队伍,不但保证了新产品的持续开发,而且使企业的研发体系从以前的直线式——由实验室、设计室、工艺室、管理室等组成的技术系统,发展成矩阵式——在不同的产业(事业)平台上建立起若干个研究所、设计室等部门,形成了立体的科研体系,提升了整体的研发实力。2008年集团公司成功跻身国家火炬计划重点高新技术企业的行列,2010年市级企业技术中心在集团公司挂牌成立,2012年集团公司入选山东省首批创新型试点企业。这一系列创新平台的建立,既是对集团公司科技创新工作的肯定,也是实现胜动集团科技创新可持续发展的有力支撑。
        创新必须营造氛围、健全机制。胜动集团始终注重培育创新型的企业文化,以创新文化营造创新氛围,推动各项创新事业。广大科研人员秉承“诚实敬业,反映敏捷”的企业精神,将“节约能源,保护蓝天,质量为本,用户受益”的文化理念渗透到研发工作等方方面面,充分挖掘自身的智慧和力量,不断释放创新激情和能量。集团公司加强对创新的政策引导,完善科技创新激励机制,制定实施《科技奖励管理规定》,每年对评选出的优秀科技项目及科技明星予以表彰奖励;对做出突出贡献的专业人才,通过专项嘉奖、终身员工和技术专家股权激励等多种形式进行驱动。十年来集团公司用于科技方面的奖励超过1000万元。
        让科技人才“名利”双收,大大激发了广大技术人员“创新创效”的积极性,一大批优秀人才脱颖而出并担当重任,吸引了更多的专业人才加盟企业。目前,集团公司本科及以上学历人员占正式员工总量的34%。其中博士1人,硕士28人;教授级高级职称人员4人,高级职称人员82人,中级职称人员241人。
        十年来,集团公司员工荣获市级以上科技奖励20多项。2009年,作为胜动集团科技创新的领军者,董事长陈宜亮荣获东营市科学技术奖,这也是东营市建市以来获得科学技术最高奖的第一人。
       改制十年,胜动人创造了一个又一个的辉煌。完善的科技管理体系保证了科技成果的推陈出新,不断涌现的科技成果给公司带来了巨大的“科技红利”,也吸引着越来越多的客户投来合作的橄榄枝。这一连串耀眼的奖杯与成果背后,洒满了胜动科技人员辛勤工作的汗水,承载着胜动技术团队高效的执行力、强大的凝聚力和不畏艰难、勇于进取的开拓创新精神。他们所焕发出来的科技“正能量”,在推动企业实现10年主要经济指标迅猛增长的同时,也将把胜动集团公司“蓝天作证,百年胜动”的美好愿景一步一步变为现实。未来的征程,全体胜动人将始终牢记“创新思维、大胆实践、百折不挠、永葆领先、只争朝夕、重责承肩”的科技方针,用一流的工作业绩,把集团公司建设成燃气内燃机国家装备自主化基地,为实现百年胜动的梦想保驾护航。


2005年7月5日,中国工程院院士现场鉴定胜动低浓度瓦斯发电机组
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2006年9月13日,国家瓦斯发电相关行业标准制定研讨会在胜动集团召开
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2011年8月25日,第一台胜动16V190燃气发动机开始装配
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