胜动燃气发电机组装备国产化之路
2015-07-22 09:51:55   来源:    点击:

构建“金字塔”生产链
        1978年建厂的胜利油田动力机械厂,主要从事柴油机大修业务,是原石油部柴油机大修定点厂。由于服务方向单一、产品结构单一,又受到体制及市场的局限,到1998年,1500多人的企业年产值仅为6300万元,亏损严重,生产经营一度陷入困境。1999年初,作为油田改革的重要组成部分,动力机械厂与同是机修单位,人员不足300人、年创产值过亿元的井下作业公司机械修理厂整体重组。后者的负责人陈宜亮、王志春,受命担任这个厂的主要领导。
        新成立的领导班子在调查研究基础上认为:企业要发展,首要的问题是搞好市场定位。油田机修企业不能单吊死在一个“油”字上,必须在发展“非油”产业上动脑筋、下功夫,尤其要依靠优势产品大力拓展外部市场,趟出一条别人没有走过的路。观念一变,天高地宽。新班子一旦把眼睛投向市场,便在困境中捕捉到了希望。他们惊喜地看到燃气发电的发展具有广阔的市场空间,面临着难得的有利条件和良好机遇:一是燃气发电市场潜力巨大。我国的煤层瓦斯、炼焦煤气等燃气资源非常丰富,每年利用排空的可燃气体发电就能产生数百亿元的经济效益。二是为了节约能源,保护环境,国家鼓励燃气发电,出台了能源综合利用的优惠政策,地方政府、中国石化集团公司、胜利石油管理局,都大力支持燃气发电事业。三是企业经过多年探索,在燃气发电方面已经有了一定的基础和实践经验,并且锻炼了一批人才。四是改革的深化,从体制和机制上为企业发展提供了动力,注入了活力。
        在全面分析论证基础上,这个厂决心打开燃气发电这一新兴市场,果断进行了经营思路的调整和生产经营重心的转移,提出了抢抓机遇,调整产品,速扩市场,每年递增经济总量1亿元,实现燃气机制造规模化、燃气发电产业化的发展思路。2000年到2003年,动力机械厂在改革中又重组、吸纳了钻机制造和套管加工业务,产品范围扩展到燃气机、柴油机、石油钻机、石油套管、石油工程机械等5大类。随之确定了新的发展目标:2005年实现经济总量10亿元;2010年达到20亿~30亿元,经济总量比“十五”末至少翻一番,建成国内一流、具有世界先进水平的机械加工制造基地。
        为了实现这个目标,动力机械厂作出了进一步优化产品结构的经营战略。一是将优势产品燃气机作为龙头,继续做大做强。提升30千瓦-1000千瓦现有主要机型的技术含量和性能价格比;加快燃气机冷热电联供技术的开发与应用;全面推出120系列风冷燃气机,实现小型燃气机的升级换代;2000千瓦燃气机实现批量生产,正式投放市场;研制开发:3000千瓦大功率燃气机,完善燃气机产品系列。二是石油钻机引智创新。引进国外先进的钻机设计方案和制造技术,达到国内领先水平。三是石油套管做精做细。在扩大传统套管产品生产的基础上,生产API标准套管和高附加值的特殊螺纹套管,促使产品向高精尖方向发展,抢占国内高端石油套管市场。四是提高石油工程机械的附加值,稳固国内市场,增大出口量。五是瞄准陆用、船用柴油机市场,加快新型柴油机研制开发步伐。
这就是“金字塔”型生产链。对此,陈宜亮厂长解释说,围绕市场需求,既追求尖端的技术,研发领航的产品,又构筑起坚实的基础,实施多元开发,即生产一代,储备一代,研发一代,开发一代,这是企业提升效益、规避市场风险的有效方法。几类主导产品既要建成“金字塔”型,又要构成一条“链”,其中,燃气机就是这条“链”上最突出的部分。底方而顶尖的结构,立则稳,行则顺,即使尖端失去了,我们仍可以在原有基础上很快再造一个尖端。但如果失去了基础,就什么也没有了。
        新思路,新理念,带来新发展。在“金字塔”产品研发思路指导下,动力机械厂生产经营形势日新月异,企业经济总量迅猛提升:1999年完成产值1.2亿元,扭亏为盈;2000年实现产值2.2亿元;2001年3.2亿元;2002年5亿元;2003年达到7亿元。
        绝处逢生的老企业不仅焕发了青春,而且活得越来越精彩。
打造核心竞争力
        胜动人在实践中领悟到,领先的科学技术,能够引领市场,也能创造市场。
       早在1986年,动力机械厂就研制出了国内首台190单缸天然气发动机,后来尽管品种有所扩展,但也只能“吃”天然气,技术瓶颈将燃气机无情地限制在庞大的瓦斯、焦化气市场之外。同时,国内一些内燃机生产厂家也都瞄准了燃气发电这块蛋糕,市场竞争激烈。
        他们从市场得到启示,企业核心竞争力要靠核心技术来打造。
        1999年,动力机械厂下决心研发具有自主知识产权的燃气机拳头产品。他们新成立了内燃机研究所、工艺装备研究所、电器研究所等科研机构,专门进行技术引进和新产品开发。在资金十分紧张的情况下,组织技术人员赴德国学习考察。回来后,立即着手研制开发瓦斯发电机组。瓦斯虽然也是一种高热值的洁净能源,但由于采用打压空气的方式进行抽排,使得其中甲烷浓度随时变化,极不稳定,普通天然气机根本无法直接利用,必须借助自动控制系统,即时调整点火时间和点火能量,实现能量转化。电器研究所在接到数字点火系统和电子控制系统的研制任务后,所领导带领一群平均年龄30岁左右的年轻人开始了艰苦攻关。啃外文资料,绘设计图纸,改进元器件,组装系统……历经200多个日日夜夜,经过反反复复的试验、失败,再试验、再失败的磨难之后,2000年4月,第一台瓦斯发电机组终于研制成功。同年5月,国内第一座瓦斯发电站在山西省沁水县五里庙煤矿建成投产,装机容量400千瓦,当年实现利润84万元,相当于全部投资成本。
        科研成果与现实生产力的及时转化,充分调动起动力机械厂科研人员的积极性。他们更加忘我地投入到科研工作中去,很快,又一批科技成果接连涌现出来:电子喷射系统、增压中冷系统、风冷技术、稀燃技术、大功率技术等先后取得了8项国家专利,有些技术达到了国际前沿水平。这些成果的应用,奠定和巩固了动力机械厂国内燃气机生产业的领航地位。时至今日,“胜动”燃气机形成了120、190、240、280四大系列30多个品种,功率从4千瓦覆盖到2000千瓦,进入了包括天然气在内的一切可燃气体领域,迅速挺进国内众多油田、煤矿、焦化厂、石油炼厂、炭黑厂、沼气站等领域,并出口亚、美、非三大洲10多个国家和地区,建立各类燃气电站100余座,总装机容量60万千瓦,极大地拓展了市场外延。
创新是一个不断超越自我的过程。本着“创新思维,大胆实践,百折不挠,永葆领先”的科技理念,该厂今年又研发出新型中深井钻机、新型柴油机、特种扣型套管、多功能石油工程机械等多种新产品,稳固了原有市场,开拓了新的市场。按照科技兴企的思想,动力机械厂继续加大科技投入,建立健全科研机构,在做精现有产品的基础上,促进产品核心技术向高、精、尖发展,做到“人无我有,人有我优,人优我新”,确保企业以雄厚的技术和优质的产品牢固占领市场制高点。
“零风险”承诺拓展市场
        在很短时间内,动力机械厂能够在同行业中独领风骚、成绩骄人,这完全得益于精心的市场运作。他们本着“与用户携手共赢”、“追求用户效益最大化”的经营战略,全面有序地不断加大市场开发力度。
成立了两个经营销售部,整合建立了两支精干的营销队伍,依照不同领域、行业、地区细分市场,设专人负责,实施“先撒种,后施肥”的战术,打造产品的燎原之势。
        强化产品宣传,树立企业形象。由于其产品节能、安全、环保,社会综合效益显著,引起《人民日报》、《工人日报》、中央电视台等国家级媒体关注;煤炭系统、炼焦协会年度行业会议先后在动力机械厂召开,介绍燃气发电机组;借助油田工会、省总工会、全国总工会之力,以经济技术创新亮点的方式,面向全国推广燃气发电事业;建立燃气发电示范点,组织客户参观考察,产生辐射效应;靠成功的合作吸引潜在客户,靠规范的经营占领和稳固相关市场,实现“建好一个项目,树立一个样板,带动一个区域,站稳一个市场”的滚动发展模式。
        推行个性化服务。厂家可根据客户需要,提供个性化产品设计,开展售前、售中、售后一条龙服务,增大企业和用户的亲和力,增强客户对企业的认同感,延伸企业生产经营效益。
        在此同时,他们向客户推出了“零风险”承诺。燃气机客户可以根据不同需要,选择购买机组、租赁设备、与厂家共同成立股份公司等多种合作形式,还可以只提供场地,由厂家独资建站,用排空气体换取电能,人、财、物投入风险全部由厂家独立承担。“零风险”承诺,打消了用户疑虑。本来缴纳了环保费用才得以排放的燃气一下子变废为宝,效益大增,使用户的投资风险化为零,极大地激发了用户合作的积极性。山西有家煤矿,在与动力机械厂合作了一段时间后,看到每年的发电利润竟然超出了产煤利润,毅然将电站全额买下,成立了自己的发电公司,不仅利润可观,还解决了部分剩余劳动力的就业问题,起到了很好的示范作用,有力推动了燃气发电的市场扩张。
        通过精心市场运作,“胜动”品牌日益响亮,市场迅速扩大,出现了顾客盈门、供不应求、产销两旺的可喜局面。尤其从2003年“非典”过后的7月份开始,在短短两个月内就实现销售收入1.6亿元,并签署了3亿元的销售意向。2003年7月6日到14日,陈宜亮厂长带领技术、营销人员再闯市场,8天辗转山西、内蒙古、辽宁、安徽等省区,行程超过8000公里,签下了总值1.2亿元的产品购销合同,谈判成功率100%。
        销售的激增,极大刺激了生产。动力机械厂几个主要生产分厂连续4个月满负荷运转,生产计划已经排到2004年6月份。
        市场的旺盛需求,拉动了企业生产效益持续增长。
人本理念引领人才战略
        胜利动力机械厂党委书记王志春深有体会地告诉记者,人才资源是企业第一资源。企业的竞争,归根到底是人才的竞争。1999年重组改制以前,企业经营陷入困境,根本原因就是核心竞争力不强。要提升企业核心竞争力,必须依靠人才,关键是要拥有一支从事高新技术产品研发和营销工作的核心人才队伍。
        为了大力实施人才兴企战略,努力营造干事创业的良好氛围,该厂陆续制定了一系列吸引、培养、使用人才的政策措施和用人机制,为优秀人才的脱颖而出创造一个良好空间。
        一是用待遇留人。为了突出核心人才的作用,他们引导大家树立起“素质高低使用不一样,管理好坏待遇不一样,技能强弱岗位不一样,贡献大小薪酬不一样”的理念,鼓励岗位成才,多劳就该多得。5年来,先后有100多人次被评为科技、营销明星,金牌明星一次获得奖金近4万元。每个季度从科研、开发等5个专业中评选“季度先模”,进行隆重表彰。每年在全厂范围内排列出10名有重大贡献者予以重奖。
        二是以事业留人。他们按照“激励新人,鼓励冒险,容忍失败”的原则,放手使用核心人才,促使众多新生力量迅速成长起来。有27名专业技术人才通过竞聘成为重点项目组负责人,其中10多人走上领导岗位。马千里1987年毕业于山东工业大学内燃机专业,经过多岗锻炼,迅速成长为一名懂技术、会经营、善管理的复合型人才。2001年厂里委任他为厂副总工程师、发动机制造分厂厂长后,他积极推行绩效考核办法,加大奖惩分配力度,调动起职工生产积极性,使产量由过去每月30台上升到目前45台,生产效率、经济效益明显提高。
        三是靠感情留人。通过逐步加大各种基础设施建设,改善各类人才的工作、生活条件,尽力解除他们的后顾之忧,让他们体会到企业对知识的尊重和对人才的尊重,也让他们切实感受到自身价值的存在。
        通过多种形式进行情感交流,培养新生力量对企业的感情,让他们早日融入企业这个大家庭,并以能为企业贡献一份力量而自豪。让他们由被动从业转为主动创业,进而带动更多的人敬业、乐业。
        栽下梧桐树,引来金凤凰。1999年后,动力机械厂招收了100余名内燃机、自动控制、机电一体化专业本科毕业生。面向油田公开招聘了一批产品研发和市场营销人员。设立博士后工作分站,引进清华大学程勇博士进站开展课题研究。聘请博士生导师、吉林工业大学教授孙济美担任企业高级顾问。结构合理的核心人才队伍,发挥出巨大效能,促使企业科研成果频频问世:电控混合器等8项产品和技术荣获国家专利;2001年6月研制出国内首台1000千瓦大功率燃气机,2002年10月研制成功的2000千瓦燃气机组将纪录再次刷新;120系列风冷燃气机填补国家空白;研制成功40LDB中深石油钻机……据不完全统计,4年来,动力机械厂共完成大小科技成果100余项,创直接经济效益5亿元。
        才华在创业中展现,价值在贡献中实现。胜动人正以前所未有的热情,按照“提速、扎实、奋斗”的新工作要求,想大目标,做大市场,创大效益,求大发展,在不断超越自我中追求新的更大发展。

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